Il magnete in ferrite di stronzio è una miscela di ossido di ferro e composto di stronzio in una certa proporzione, attraverso pre-cottura, frantumazione, pressatura nel campo magnetico, lavorazione di sinterizzazione e rettifica, è un materiale magnetico permanente sinterizzato, questo materiale magnetico oltre alla forte smagnetizzazione prestazioni, ma anche il vantaggio di basso costo. Viene spesso utilizzato nella produzione di acciaio magnetico isotropico, film magnetico e giocattoli. Con il rapido sviluppo di automobili, elettrodomestici, utensili elettrici, strumenti e altre industrie in patria e all'estero, l'uso della ferrite di stronzio continuerà ad aumentare.
I metodi di formatura del magnete in ferrite di stronzio nel campo magnetico sono principalmente suddivisi in formatura a umido e formatura a secco.
La velocità di formatura della formatura a umido è lenta, al fine di escludere una grande quantità di acqua, lo stampo e l'attrezzatura sono complicati ed è difficile sopprimere i prodotti con forme complesse e/o dimensioni ridotte, che non possono soddisfare le esigenze di sviluppo di il prodotto con elevata precisione dimensionale e tolleranza di forma e posizione, e anche difficile da soddisfare la diversificazione delle modalità di magnetizzazione del prodotto in ferrite. Come la magnetizzazione anisotropa multipolare, la magnetizzazione anisotropa di polarizzazione, la magnetizzazione anisotropica radiale e altre esigenze di sviluppo. Lo stampaggio a secco si riferisce al metodo di riempimento della polvere di presinterizzazione di ferrite di stronzio e additivi con basso contenuto di umidità nello spazio di stampaggio (cavità dello stampo) e pressatura dello stampaggio nel campo magnetico. Lo stampaggio a secco di solito può risolvere i suddetti problemi di stampaggio a umido, l'attrezzatura e lo stampo sono semplici, a basso costo, velocità di pressatura, alta efficienza di produzione, automazione della produzione facile da realizzare e la precisione delle dimensioni del prodotto è elevata, può produrre prodotti di piccole dimensioni di forma complessa e elevato rapporto radiale dei prodotti ad anello magnetico e altri vantaggi unici. Tuttavia, a causa della mancanza di umidità che può essere utilizzata come mezzo disperdente e lubrificante nel processo di stampaggio a secco, la resistenza all'attrito tra le particelle di polvere è relativamente grande ed è facile da agglomerare, con conseguente cattivo orientamento della billetta verde dopo stampaggio e basse proprietà magnetiche del prodotto. Pertanto, le proprietà magnetiche dei magneti prodotti dallo stampaggio a secco convenzionale sono di gran lunga inferiori a quelle prodotte dallo stampaggio a umido.
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