Il magnete in ferrite dura è anche noto come magnete ceramico o magnete in ferrite permanente. Dagli anni '50, i magneti in ferrite dura hanno assorbito oltre il 75% della produzione mondiale di magneti, ampiamente utilizzati in tutti i settori tra cui automobilistico, aerospaziale, militare, pubblicitario, design, elettronico e accademico/R&S grazie alla loro buona stabilità ambientale, eccellente corrosione resistenza e il prezzo vantaggioso. La composizione chimica dei magneti è di ossido di ferro, elementi di bario e stronzio. SrO-6(Fe2O3) o BaO-6(Fe2O3).
Questa classe di magneti è molto dura, fragile e possiede caratteristiche energetiche inferiori rispetto ad altri materiali magnetici. Questi magneti possono essere sia anisotropi che isotropi. I magneti in ferrite dura sono prodotti mediante pressatura, sinterizzazione o stampaggio a iniezione. Partizione per forme, ci sonoMagnete a segmento di ferrite, Blocco magnetico in ferrite, magnete ad anello in ferrite, magnete a disco in ferrite, magnete irregolare in ferrite e anello a ferro di cavallo in ferrite, tutti disponibili per YanHe Magtech. I prodotti di energia magnetica dei magneti in ferrite dura anisotropi sono superiori a quelli dei magneti in ferrite dura isotropi fino al 300%. A seconda dei materiali di base, ci sono ferrite di bario e ferrite di stronzio con maggiore coercizione. Ma negli ultimi anni la ferrite di bario è stata abbandonata per motivi ambientali e sanitari. Dopo l'ispezione preliminare, le materie prime (principalmente ossido di ferro, carbonato di stronzio) vengono pesate, miscelate, presinterizzate e macinate in polveri fini con cristalli esagonali. Per i magneti isotropi, i premateriali vengono macinati in polvere e poi pressati. Per i magneti anisotropi ci sono due procedure nella produzione, pressa a secco e pressa a umido. In primo luogo, le materie prime vengono essiccate e poi pressate in un campo magnetico. In secondo luogo, le materie prime vengono pressate a umido sotto l'influenza di un campo magnetico, quindi seguite da sinterizzazione, pulizia finale e magnetizzazione. Infine la superficie può essere lavorata, marcata, magnetizzata o rivestita secondo le esigenze del cliente.
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