I magneti in ceramica sono realizzati con una miscela di ossido di ferro in polvere e carbonato di bario o stronzio. La fabbricazione
il processo è composto da numerosi passaggi:
Preparazione della polvere: i componenti di base vengono macinati finemente fino a ottenere una polvere. La formatura prevede la miscelazione della polvere con un legante e la pressatura nella forma desiderata, come dischi o anelli rotondi. Sinterizzazione: i pezzi prodotti vengono cotti in un forno ad alte temperature (tra 1,000 e 1 300 gradi Celsius), facendo sì che le particelle si fondano insieme. Magnetizzazione: i pezzi sinterizzati vengono esposti a un campo magnetico elevato, che allinea i domini magnetici nel materiale
Proprietà magnetiche I magneti rotondi in ceramica hanno una forza magnetica moderata rispetto ad altre forme di magneti permanenti come i magneti al neodimio o al samario-cobalto. La loro forza magnetica è adeguata per la maggior parte delle applicazioni comuni. Sono spesso caratterizzati da un'elevata resistenza alla smagnetizzazione, il che li rende adatti per applicazioni in cui possono essere esposti a campi magnetici fluttuanti.
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