Prima della sinterizzazione e della placcatura, il materiale del magnete NdFeB deve essere smussato, sgrassato, decapato, pulito ad ultrasuoni e altri processi che possono ottenere una superficie stabile e pulita, al fine di ottenere una placcatura ben aderente, a bassa porosità e resistente alla corrosione di lunga durata.
Smussatura di piccole parti smussatura può essere utilizzata macchina di finitura centrifuga, parti più grandi possono essere utilizzate rettificatrice a mola sui bordi e quindi smussatura con vibrazione a spirale o macchina di finitura a vortice centrifuga. La smussatura dei produttori di magneti deve essere eseguita in mezzi neutri o debolmente alcalini, non utilizzare la smussatura di mezzi acidi o corrosivi.
La rimozione dell'olio deve essere effettuata in un agente sgrassante neutro e debolmente alcalino, al fine di evitare ossidazioni o infiltrazioni di idrogeno, nessun trattamento elettrolitico anodico o catodico. Lavaggio acido con soluzione di acido nitrico diluito o acido organico debole per un breve periodo, ma non dovrebbe essere lavaggio acido in acido alogeno forte, non lavaggio acido in alta concentrazione di acido forte, altrimenti la superficie del materiale è bruscamente ruvida e uniforme polverizzato.
Il comune processo di sinterizzazione per i materiali magnetici in ferro boro è suddiviso in due fasi principali:
1. Preparazione della polvere magnetica
La preparazione di materiali magnetici ferro-boro richiede l'uso di polveri minerali di ferro e boro di elevata purezza, che vengono miscelate e macinate a sfere per formare polveri magnetiche. Tra questi, mantenere la distribuzione dimensionale uniforme delle particelle magnetiche è la chiave per garantire la qualità.
2. Produzione di sinterizzazione
Dopo una serie di trattamenti della polvere magnetica, la polvere preparata viene inserita in una pressa a caldo per la sinterizzazione. Il controllo della pressione e della temperatura sono i fattori chiave che influenzano la qualità e la forma del prodotto finito sinterizzato. Dopo la sinterizzazione, il prodotto finito può essere formato mediante taglio o molatura, ecc. Il processo di fabbricazione è approssimativamente il seguente:
1. Mettere la polvere magnetica mista nello stampo;
2. Formare la polvere per pressione;
3. Sinterizzazione allo stato solido: viene eseguita ad alte temperature (solitamente superiori a 1000 gradi) e in atmosfera protettiva per rendere più stretto il legame tra le particelle di polvere e formare il corpo del magnete;
4. Rettifica o taglio: i corpi dei magneti sono lavorati per renderli in forme e dimensioni precise.
Le fasi precedenti sono semplici processi di produzione e le condizioni e i parametri esatti del processo variano a seconda dei requisiti del materiale e del prodotto. I magneti al boro di ferro presentano gli svantaggi di non essere facilmente lavorabili dopo la sinterizzazione e di avere una superficie facilmente ossidabile, che richiede la selezione della pressa a caldo e della lavorazione corrette.