Materie prime nel crogiolo, per tenere conto del campo magnetico indotto e della temperatura nel processo di fusione della distribuzione spaziale, solitamente bobina di induzione attorno al crogiolo all'esterno del lato, il crogiolo all'interno del lato del campo magnetico è il più forte, gradualmente indebolito al centro, ma il lato del crogiolo, il fondo e l'apertura sono la via principale di dispersione del calore, quindi la temperatura del lato inferiore del crogiolo al centro, la parte superiore e inferiore della temperatura media è bassa, la parte più calda è nel mezzo. Pertanto, quando si carica il basso punto di fusione di piccoli pezzi di materiale più denso sul fondo della pentola; Materiale ad alto punto di fusione, materiale sfuso nella parte centrale inferiore; Il materiale sfuso con punto di fusione basso viene posizionato sopra e allentato per evitare la formazione di ponti. Attualmente è ampiamente utilizzata la tecnologia di fusione e colata in continuo, in cui le materie prime vengono aggiunte successivamente nel crogiolo ad alta temperatura attraverso la camera di alimentazione. Al fine di controllare la volatilizzazione dei materiali delle terre rare, di solito viene aggiunto prima ferro puro per fonderlo, quindi successivamente vengono aggiunti metalli o leghe ad alto punto di fusione e infine vengono aggiunte terre rare.
2.Colata
Al fine di ottenere l'effetto di tempra desiderato, la tradizionale tecnologia di fusione del lingotto ha cercato di ridurre lo spessore del lingotto in lega. I vantaggi della fusione in lingotti sono il basso costo dell'attrezzatura, il funzionamento semplice e possono soddisfare i requisiti della produzione generale di magneti, ma gli svantaggi sono la dimensione del grano irregolare e la precipitazione della fase -Co o -Fe. Il trattamento termico a lungo termine del lingotto di lega a una temperatura inferiore al punto di fusione della lega è utile per eliminare la fase -Co o -Fe, ma causerà l'accumulo di fase ricca di Nd, che non favorisce l'ottimizzazione della distribuzione della fase al contorno del grano di magneti sinterizzati.
Al fine di ridurre ulteriormente lo spessore del lingotto di lega, è stata sviluppata una struttura a "disco-raschiatore" simile al pancake, in modo che lo spessore della lega raggiungesse circa 1 cm, ma l'aumento dell'area della lega ha creato molti problemi alla ricezione di il forno fusorio di grande capacità. Un altro efficace percorso di sviluppo tecnologico è quello di andare nella direzione opposta, partendo dalla velocità di raffreddamento estremamente elevata delle leghe Nd-Fe-B a tempra rapida, e cercare di ridurre la velocità di raffreddamento per produrre leghe cristalline a raffreddamento rapido. È stata sviluppata una tecnologia chiamata strip casting o SC. Consiste nel versare la lega fusa su una ruota metallica raffreddata ad acqua in rapida rotazione attraverso un canale di deviazione per ottenere fette sottili di lega con composizione di fase e consistenza ideali e spessore di 0.2-0.6 mm. La distribuzione uniforme della fase ricca di Nd e l'inibizione di -Fe riducono il contenuto totale di terre rare nella struttura della lega della fusione a nastro, il che è vantaggioso per ottenere magneti ad alte prestazioni e ridurre il costo dei magneti. Lo svantaggio è che, a causa della riduzione della frazione volumetrica della fase ricca di Nd, il magnete è fragile e difficile da rifinire rispetto al magnete prodotto per colata in lingottiera.
