Il magnete sinterizzato di solito utilizza metallo puro o lega intermedia come materia prima e utilizza il principio di riscaldamento a induzione elettromagnetica per generare correnti parassite nella materia prima alternando il campo magnetico. In ambiente sottovuoto o gas inerte, la materia prima viene riscaldata e fusa mediante fusione ad induzione a frequenza medio-bassa e la massa fusa viene omogeneizzata mediante agitazione. Il punto di fusione dei metalli delle terre rare è compreso tra 800~1500 gradi , Fe e Co sono rispettivamente 1536 gradi e 1495 gradi e il B puro arriva fino a 2077 gradi . Alcuni metalli ad alto punto di fusione come additivi, come Ti, Cr, Mo o Nb, hanno punti di fusione tra 1600~3400 gradi. Considerando l'inibizione della volatilizzazione degli elementi delle terre rare, la temperatura di fusione è solitamente controllata entro 1000~1600 gradi. Gli elementi ad alto punto di fusione sono fusi dalla lega del liquido fuso del metallo delle terre rare, oppure le leghe di elementi ad alto punto di fusione (solitamente leghe di ferro) vengono utilizzate direttamente come materie prime, come B-Fe (punto di fusione ~ 1500 gradi) e leghe Nb-Fe (punto di fusione ~1600 gradi). Al fine di garantire l'ambiente a basso contenuto di ossigeno di fusione e colata, è necessario aspirare il corpo del forno di fusione e colata e far sgonfiare completamente le parti e le materie prime nel forno, il livello di vuoto è solitamente 10-2~{ {15}}, anche la velocità di aumento della pressione del corpo del forno prima del riscaldamento (sgonfiaggio interno e perdite esterne) deve essere controllata a un livello basso, come la capacità del forno fusorio da 1 t, la velocità di aumento dovrebbe essere inferiore a 5× 10-4~1×10-3 L/sec. La fusione sotto vuoto può sfiatare completamente il liquido fuso, rimuovere impurità ed elementi gassosi nocivi con basso punto di ebollizione e migliorare la purezza della lega. Tuttavia, poiché la tensione di vapore dei metalli delle terre rare è molto bassa (meno di 1Pa), la perdita di volatilizzazione è molto considerevole, quindi il forno viene solitamente riempito con gas inerte nel processo di fusione per aumentare la pressione ambiente per sopprimere la volatilizzazione di metalli rari terra. È più conveniente usare argon ad alta purezza. In generale, riempire fino a un livello di 50 kPa. Dopo che l'omogeneizzazione della lega fusa, lo scarico e la scorificazione sono completamente completati, è possibile eseguire la colata. La colata in lega è un processo molto critico, perché la composizione, lo stato cristallino e la distribuzione spaziale della fase sono cruciali per le prestazioni dei magneti sinterizzati. Il lingotto in lega ha sperimentato una "palla di cannone" spessa, un "libro" di 20 mm di spessore, un "pancake" di 5 mm e ora si è sviluppato fino a uno spessore di soli 0,3 mm di foglio a presa rapida. Sono stati compiuti molti sforzi per evitare la segregazione dei componenti e la formazione di fasi eterogenee e distribuire ragionevolmente la distribuzione di fasi ricche di neodimio.
