Nella produzione quotidiana, ci sono generalmente tre processi di produzione per i magneti NdFeB, vale a dire il processo di sinterizzazione, il processo di incollaggio e il processo di stampaggio a iniezione.
Il processo del magnete NdFeB sinterizzato consiste nel macinare il materiale magnetico in polvere attraverso il flusso d'aria, quindi inserirlo in un forno fusorio per fonderlo in un materiale intero con specifiche specificate. I magneti NdFeB prodotti da questo processo hanno una forza coercitiva molto elevata e il loro prodotto di energia magnetica è più di dieci volte quello delle ferriti ordinarie.
Il prezzo dell'NdFeB prodotto con questo processo ha un certo standard e non varia molto.
Una volta prodotto e formato, può essere tagliato in prodotti di forme diverse a seconda delle necessità, ma la sua superficie ha un'elevata attività chimica, quindi deve essere galvanizzata in superficie e la placcatura in zinco-nichel è quella comunemente utilizzata.
Rispetto al processo NdFeB finito e al processo di sinterizzazione, il prezzo del NdFeB legato è più elevato, principalmente perché è formato integralmente, completato in un processo e non è richiesto alcun altro processo di taglio. È un magnete permanente realizzato aggiungendo polvere di NdFeB e mescolandola con altri materiali mediante tecnologia di compressione, estrusione o stampaggio a iniezione.
La tecnologia di stampaggio a iniezione dei magneti NdFeB è il più esigente di tutti i processi. L'NdFeB prodotto da questo processo è costoso. Richiede stampi estremamente fini e precisi per mettere dentro la polvere di NdFeB per realizzare prodotti finiti con forme complesse. La maggior parte dei prodotti finiti sono molto sottili.
La superficie dei magneti permanenti NdFeB sinterizzati deve generalmente essere liscia e raggiungere una certa precisione, mentre la superficie dei magneti forniti in pezzi grezzi deve essere rettificata.
I metodi di macinazione più comuni per le leghe magnetiche permanenti quadrate NdFeB sono:
Rettifica piana, rettifica superficiale a due estremità, rettifica circolare interna, rettifica circolare esterna, ecc.
La rettifica senza nucleo e la rettifica piana a doppia testa sono comunemente utilizzate per i magneti cilindrici.
Le smerigliatrici multistazione vengono utilizzate per magneti per piastrelle, magneti a forma di ventaglio e magneti anisotropi.
