Il separatore magnetico a secco è una macchina per la separazione di minerali magnetici per lo smistamento di minerali magnetici secchi, particolarmente adatta per la separazione magnetica di magnetite, pirrotite, minerale tostato, ilmenite e altri materiali con una dimensione delle particelle inferiore a 3 mm. È adatto per operazioni di deferrizzazione di carbone, minerali non metallici, materiali da costruzione e altri materiali. Esistono tre punti principali per garantire che il separatore magnetico a secco raggiunga un buon effetto di separazione magnetica: lo spessore dello strato di alimentazione, la velocità di vibrazione del serbatoio vibrante, l'intensità del campo magnetico e lo spazio di lavoro.
1. Spessore dello strato di alimentazione
Lo spessore dello strato di alimentazione è correlato alla dimensione delle particelle della materia prima lavorata e al contenuto di minerali magnetici. Le materie prime a grana grossa sono generalmente più spesse degli strati di mangime a grana fine. Durante la lavorazione di qualità grossolane, lo spessore del materiale di alimentazione non deve superare circa 1,5 volte la dimensione massima delle particelle, mentre durante la lavorazione di qualità medie, lo spessore dello strato di alimentazione può raggiungere circa 4 volte la dimensione massima delle particelle e lo spessore dell'alimentazione strato può raggiungere circa 10 volte la dimensione massima delle particelle. Quando il contenuto di minerali magnetici nella materia prima non è molto, lo strato di alimentazione dovrebbe essere più sottile. Se è troppo spessa, le particelle di minerale magnetico nello strato inferiore non solo riceveranno meno forza magnetica, ma saranno anche sottoposte alla pressione delle particelle di minerale non magnetico sopra oltre al loro stesso peso, che ridurrà il tasso di recupero di prodotti magnetici. Quando il contenuto di minerali magnetici è elevato, lo strato di alimentazione può essere opportunamente più spesso.
2. La velocità di vibrazione del serbatoio di vibrazione
La velocità di vibrazione del serbatoio vibrante determina il tempo in cui le particelle di minerale rimangono nel campo magnetico e l'entità della forza meccanica che ricevono. Maggiore è il prodotto della frequenza di vibrazione e l'ampiezza del serbatoio di vibrazione, maggiore è la velocità di vibrazione e minore è il tempo di permanenza delle particelle di minerale nel campo magnetico. La forza meccanica che agisce sulle particelle di minerale è dominata dalla gravità e dalla forza inerziale. La gravità è una costante e la forza inerziale aumenta o diminuisce proporzionalmente al quadrato della velocità. La forza magnetica subita da minerali debolmente magnetici nel campo magnetico non è molto maggiore della forza gravitazionale. Pertanto, se la velocità del serbatoio vibrante supera un certo limite, la forza magnetica non è sufficiente per attirarli bene a causa del forte aumento della forza inerziale. Pertanto, minerali magnetici deboli La velocità di movimento nel campo magnetico del separatore magnetico dovrebbe essere inferiore a quella dei minerali magnetici forti.
In generale, quando si seleziona, ci sono molti minerali monomerici nella materia prima e il loro magnetismo è più forte, quindi la velocità di vibrazione del serbatoio vibrante può essere maggiore; Debole, al fine di migliorare il tasso di recupero, la velocità del serbatoio di vibrazione dovrebbe essere inferiore. Quando si tratta di materie prime a grana fine, la frequenza del serbatoio vibrante dovrebbe essere leggermente superiore (utile per le particelle di minerale sciolto) e l'ampiezza dovrebbe essere inferiore; mentre per le materie prime a grana grossa, la frequenza dovrebbe essere leggermente inferiore e l'ampiezza dovrebbe essere maggiore. Le condizioni operative appropriate dovrebbero essere determinate attraverso la pratica in base alla natura delle materie prime e ai requisiti per la cernita.
3. Intensità del campo magnetico e spazio di lavoro
L'intensità del campo magnetico e il gap di lavoro sono strettamente correlati alle dimensioni delle particelle, al magnetismo e ai requisiti operativi delle materie prime lavorate. Quando il gap di lavoro è costante, l'intensità del campo magnetico tra i due poli magnetici è determinata dagli ampere-spire della bobina e il numero di spire non è regolabile, quindi l'intensità del campo magnetico viene regolata modificando l'ampiezza della corrente . La forza del campo magnetico dipende dalle proprietà magnetiche e dai requisiti operativi delle materie prime lavorate. Quando si ha a che fare con minerali magnetici forti e operazioni di arricchimento, si dovrebbe usare un'intensità di campo magnetico più debole. Quando si ha a che fare con minerali con proprietà magnetiche più deboli e operazioni di spazzamento, è necessario utilizzare un'intensità del campo magnetico più forte.
Quando la corrente è costante, la modifica della dimensione del gap di lavoro può far variare contemporaneamente l'intensità del campo magnetico e il gradiente del campo magnetico. Pertanto, gli effetti della modifica della corrente e del working gap non sono esattamente gli stessi. La riduzione della distanza di lavoro provoca un forte aumento della forza del campo magnetico. La dimensione dello spazio di lavoro è determinata dalla dimensione delle particelle della materia prima in lavorazione e dai requisiti del lavoro. Più grande per livelli più grossolani e più piccolo per livelli più fini. Durante lo spazzamento, regolare il più possibile lo spazio di lavoro al minimo per migliorare il tasso di recupero; quando si beneficia, è meglio aumentare il gap di lavoro per ridurre la non uniformità della distribuzione del campo magnetico tra i due poli e aumentare le particelle di minerale magnetico ai denti del disco. Per aumentare la selettività di separazione e migliorare il grado dei prodotti magnetici, ma allo stesso tempo, è necessario aumentare opportunamente la corrente per compensare la ridotta intensità del campo magnetico dovuta all'aumento del working gap.
