Alta coercitività della ferrite Hcb, piccola permeabilità di recupero mr, piccola densità (4,5 ~ 5,2 g/cm3), resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione, la parte di lavoro della curva di smagnetizzazione è divisa in linea retta, buone caratteristiche dinamiche, nessun trattamento di stabilità magnetica, elevato utilizzo del materiale tasso, prezzo economico. Gli svantaggi sono che il residuo Br è basso, il coefficiente di temperatura di induzione magnetica è elevato, la ferrite sinterizzata è dura e fragile, la lavorazione è difficile e la resistività elettrica è molto alta (1012~1014 Mw.cm), non può essere taglio a filo usato o lavorazione a scarica elettrica, si dovrebbe usare solo una sega senza denti o una smerigliatrice diamantata.
La ferrite ha due serie di isotropia e anisotropia, secondo il diverso processo di stampaggio, anisotropia ferrite e pressione secca e pressione bagnata. Secondo la classificazione dei componenti principali, la ferrite di bario comunemente usata e la ferrite di stronzio sono di due tipi.
La polvere di ferrite non è mescolata con gomma o plastica, può essere costituita da una varietà di ferriti plastiche, per distinguerla dalle ferriti sinterizzate, questo tipo di ferrite è chiamato ferrite legata.
Bagnatomodanaturae seccomodanatura
La ferrite sinterizzata viene prodotta presinterizzando (circa 1300 gradi) materie prime in grezzi di magneti permanenti, solitamente dosandole proporzionalmente. Il prodotto grossolano precotto ha prestazioni scadenti ed è instabile. Deve essere macinato a sfera in polvere al di sotto della dimensione del dominio singolo, modellato sotto un campo magnetico esterno sufficientemente forte e infine sinterizzato in breve tempo (1200 gradi ~ 1280 gradi).
Nel processo di formatura del campo magnetico in ferrite, la formatura a pressione a umido consiste nel posizionare il liquame dopo la macinazione secondaria della sfera direttamente nello stampo. Durante la formatura a pressione, viene applicato contemporaneamente un forte campo magnetico in una certa direzione (coerente con la direzione del campo magnetico richiesta per l'uso del prodotto), in modo che l'asse di facile magnetizzazione dei grani a dominio singolo sia allineato lungo la direzione del campo magnetico esterno. Tipo di pressione allo stesso tempo per utilizzare la pompa per rimuovere l'acqua e il punzone superiore e inferiore sulla guarnizione per impedire il ritiro del calcio, lo stampaggio e quindi l'asciugatura.
Stampaggio a pressione a umido perché l'acqua del liquame, il grano può ruotare liberamente nel processo di stampaggio, facile orientamento del grano, quindi la proprietà magnetica è buona, Br grande Hcb alto. Ma quando si forma la guarnizione, pompando il filtro, l'efficienza produttiva è bassa. La formatura a pressa a secco consiste nell'aggiungere la polvere secca senza umidità dopo la macinazione secondaria della sfera nella quantità appropriata di legante (legante), posta nel campo magnetico di formatura per la formatura a pressione. L'orientamento del campo magnetico della pressatura a secco è leggermente scarso e la proprietà magnetica è peggiore di quella della pressatura a umido.
